Modern dökümhanelerde üretim verimliliğini artırmak, kaliteyi standartlaştırmak ve işletme maliyetlerini optimize etmek için en çok tercih edilen sistemlerden biri dikey derecesiz kalıplama hatlarıdır.
Dikey derecesiz (flasksız) kalıplama teknolojisi; kompakt tasarımı, yüksek kalıp üretim kapasitesi ve otomasyon entegrasyonu sayesinde özellikle seri üretim yapan döküm tesislerinde maksimum performans sağlar.
Dikey Derecesiz Kalıplama Nedir?
Dikey derecesiz kalıplama sistemi, kalıp derecesi (flask) kullanmadan, kumun enjeksiyon ve sıkıştırma prensibi ile dikey pozisyonda kalıp oluşturduğu yüksek hızlı bir üretim teknolojisidir.
Bu sistemlerde:
- Kum, yüksek basınçla kalıp boşluğuna enjekte edilir
- Çift taraflı sıkıştırma ile homojen kalıp sertliği sağlanır
- Otomatik kalıp çıkarma ve itme mekanizması ile seri üretim gerçekleştirilir
Bu yapı sayesinde kalıp ölçüleri stabil kalır, yüzey kalitesi artar ve seri üretimde kalite tekrarlanabilirliği sağlanır.
XZZ Serisi Dikey Derecesiz Kalıplama Hatları
Sistemde kullanılan XZZ416 / 417 / 418 / 419 serileri farklı kalıp ölçülerine ve üretim kapasitesine sahiptir.
Üretim Kapasitesi
- Saatte 500 kalıba kadar üretim
- Manuel maça yerleştirme durumunda dahi yüksek üretim sürekliliği
- Yüksek kalıp sertliği (≥93)
Kalıp Ölçü Aralıkları
650×535 mm’den başlayıp
1100×1050 mm ölçülere kadar farklı model seçenekleri mevcuttur.
Bu geniş aralık, küçük fittings üretiminden büyük vana gövdelerine kadar farklı sektörlere uyum sağlar.
Sistem Bileşenleri
Dikey derecesiz kalıplama hattı aşağıdaki ana ünitelerden oluşur:
- Dikey flasksız kalıplama makinesi
- Senkron kelepçeli konveyör (SBC)
- Soğutma bant sistemi
- Titreşimli veya tamburlu döküm bozma ünitesi
- Maça yerleştirme istasyonu
- PLC kontrollü merkezi otomasyon sistemi
Bu yapı, üretim hattının tamamen entegre ve kontrollü çalışmasını sağlar.
Teknik Avantajlar
1. Yüksek Hassasiyet
- 0–2.0 MPa ayarlanabilir enjeksiyon basıncı
- 0.1–0.14 mm kalıp uyumsuzluk toleransı
- Hava yastıklı sıkıştırma plakası ile stabil kapama kuvveti
2. Güvenilir Çalışma
- PLC + Dokunmatik ekran kontrol
- Uzaktan arıza teşhis imkanı
- Otomatik hata alarm sistemi
- İthal hidrolik ve sızdırmazlık elemanları
3. Düşük İşletme Maliyeti
- Optimize edilmiş kum tüketimi
- Düşük kalıp kırılma oranı
- Uzun ömürlü aşınma plakaları
- Kolay bakım ve parça erişimi
Hangi Üretimler İçin Uygun?
Dikey derecesiz kalıplama hatları özellikle:
- Vana ve fittings üretimi
- Otomotiv döküm parçaları
- Kompresör ve beyaz eşya komponentleri
- Altyapı ve kanalizasyon dökümleri
- Gri dökme demir ve sfero döküm üretimi
için ideal çözümdür.
Otomatik Döküm Entegrasyonu
Sistem; alt beslemeli ısıtmalı veya ısıtıcısız otomatik döküm makineleri ile entegre çalışabilir.
Bu sayede:
- Sürekli ve stabil döküm sağlanır
- Döküm sıcaklığı kontrol altında tutulur
- Akış sırasında inokülasyon sistemi uygulanabilir
- Operatör müdahalesi minimize edilir
Özellikle yüksek verimli dikey hatlarda otomatik döküm entegrasyonu, kalite sürekliliğini ciddi ölçüde artırır.
Neden Dikey Derecesiz Hat?
- Daha az alan ihtiyacı
- Yüksek üretim kapasitesi
- Stabil kalite
- Otomasyona uygun altyapı
- Seri üretime uygun yapı
Bu sistem, yatırım geri dönüş süresi açısından geleneksel kalıplama sistemlerine kıyasla daha avantajlıdır.
Projelendirme ve Uygulama
Dikey derecesiz kalıplama hattı yatırımı yapılırken;
- Günlük tonaj hedefi
- Ürün tipi ve kalıp ölçüsü
- Kum sistemi altyapısı
- Döküm yöntemi
- Tesis yerleşim planı
doğru analiz edilmelidir.
Her proje için kapasite ve model seçimi farklılık gösterebilir.
Sonuç
Dikey derecesiz kalıplama hatları, modern dökümhaneler için yüksek verimli ve sürdürülebilir üretim çözümüdür.
Doğru konfigürasyon ile kurulan bir hat, hem üretim hızını artırır hem de kalite standardizasyonu sağlar.